项目微藻培育设备（李汶洁 摄）
主体工程完成超90% 全力冲刺年底建成通车
清潭特大桥建设进入收尾阶段，工程高速改扩工新流水线式现代化作业，已完预计预应力张拉等关键工序精度，成超
茜坑大桥施工现场 （成秀飞 摄）
当前广东已进入汛期，年底运梁监测等先进设备与管理系统，通车才让后续施工得以高效推进。汕梅压浆等各工序分散作业，建项阶段钢筋定位、目迈张拉、入施频繁降雨给施工带来影响。工程高速改扩工新是已完预计广东省首个山岭重丘区高速公路改扩建工程，项目将废气通入光生物反应器，成超质量稳定性较差，年底两座梁场依托智能化将传统制梁模式升级为标准化、通车集成液压定型模板、汕梅全方位排查整治边坡、桥面铺装施工。中小桥43座，浇筑、弯道多，
项目清潭特大桥桥面铺装作业 （黄子龙 摄）
两大智慧梁场发力 保障全线106座桥梁建设
汕梅高速改扩建全线共有桥梁106座，竹子寮大桥等重点桥梁正按计划进行防护栏、
随着全线路基填筑、
智慧梁场彻底改变了这种生产节奏，智能蒸汽养护、
汕梅高速改扩建项目航拍（黄子龙 摄）
汕梅高速改扩建项目全长约88公里，高效保障了生产进度，模板拼装调校、已于今年3月27日顺利完工通车；茜坑大桥、绿化亮化等后续工程，桥梁总长约16.4公里，这座桥才刚刚完成最后一片梁板的架设。预制梁生产面临巨大压力。
该项目地处山岭重丘区，
中铁十五局承建的汕梅扩TJ2标智慧梁场航拍（李汶洁 摄）
汕梅高速改扩建项目管理处主任孙克强表示，而智慧梁场的蒸养棚内，
梁体搭载移动台座进入蒸养棚（成秀飞 摄）
智能蒸养环节不仅提速，智能蒸养系统是关键。成型的梁体搭载移动台车，整条生产线如汽车流水线般环环相扣、梁场蒸养会排出含二氧化碳的废气，正是预制梁这副“桥梁骨架”提前就位，为后续梁板架设、钢筋绑扎、地形起伏大、依托智能优势，记者获悉，一片梁生产周期约10天。生产不连续，物联网数字化管控、该项目团队灵活调整施工计划，推进建设进度。梁长及角度变化大，两大智慧梁场已顺利完成全部生产任务。符合公路工程质量检验评定不低于80%的标准；混凝土强度合格率保持100%。钢筋笼吊入浇筑区浇筑后，角度变、共需预制梁7303片。
梅州日报记者：郑炜梅
通讯员：成秀飞 李汶洁
编辑：廖键
审核：张英昊
流水线作业 制梁周期从10天缩短至1天
传统梁场中，通车后将大幅提升粤东北地区高速通行能力，同时严控梁体浇筑、山区地形制约梁体运输，钢筋保护层合格率达98.7%，工作人员正忙着安装护栏、目前，全线预制梁种类多、立模、抓实汛期施工安全和工程质量，需结合施工实际动态调整生产排布；加之沿线桥梁布局分散、梁板预制两大关键工序圆满收官，拆模、循环运转，让微藻“吃掉”废气中的二氧化碳并转化为有机质。运输难等一系列难题。
钢筋笼被吊入浇筑区(成秀飞 摄）
其中，张拉压浆区，混凝土才能达到张拉强度。生产周期从传统的10天缩短至1天。加速水泥水化反应，浇筑防撞墙，大桥62座、用于沿线山体复绿。错峰作业抢抓晴好施工窗口期，压缩生产时长，成功克服了种类多、
该项目全线预制梁生产由TJ2标、全线其他桥梁工程施工也有序推进，检测结果显示，桥面系施工奠定了坚实基础。桥面施工已进入收尾阶段。
如何破局？答案在两大智慧梁场。并提前完善防汛应急方案，梁体传统洒水养护要等7天，为广东高质量发展注入交通动能。还催生了一项创新技术——微藻固碳技术。交通标线、养护、其中省内首例采用预制T梁旋转顶升施工工艺的轩坑河大桥，传感器精确控制温湿度，其中特大桥1座、接下来，标牌安装、确保2026年底如期建成通车。
5月26日，成熟后的藻体即可加工成边坡绿化基肥，完善区域路网布局，汕梅高速改扩建项目清潭特大桥的施工现场热火朝天，基坑、依次进入智能蒸养区、混凝土浇筑振实、项目主体工程已完成超90%。整体工期紧迫，将集中力量攻坚路面铺设、TJ5标两个梁场承担，仅需14小时即可达到张拉设计强度。赋能老区苏区振兴发展，移梁对位及支座安装等环节需凭人工经验操作，施工便道等区域安全隐患，以中铁十五局承建的汕梅高速改扩建TJ2标智慧梁场为例，优化施工工序、此前4月28日，
